Shërbimi i vulosjes së metaleve me porosi në Kinë
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd është e specializuar në Pjesë vulosje metalike shërbime me porosi më shumë se 15 vjet, ne prodhojmë me porosi të gjitha llojet e pjesëve të stampimit metalik, si p.sh kllapa vulosjeje metalike, shtresë metalike, kornizë metalike, strehë metalike, kapëse metalike, kapëse metalike, rondele metalike, pllakë bazë metalike, terminal kontaktues elektrik, etj.
Çfarë është Stampimi?
vulosje është procesi i formimit të pjesës së punës (pjesës stampuese) duke ushtruar forcë të jashtme në pllakë, shirit, tub dhe profil me anë të shtypjes dhe mbulimit për të prodhuar deformim ose ndarje plastike. Stampimi dhe falsifikimi i përkasin përpunimit të formimit (ose përpunimit me presion). Materialet e stampimit janë kryesisht pllaka çeliku të mbështjellë të nxehtë dhe të ftohtë dhe shirita çeliku.
Stampimi është teknologjia e prodhimit të pjesëve të produktit me një formë, madhësi dhe performancë të caktuar duke përdorur fuqinë e pajisjeve konvencionale ose speciale të stampimit për të bërë llamarinën të deformohet dhe të deformohet drejtpërdrejt në kallëp. Llamaria, kallëpi dhe pajisjet janë tre elementët e procesit të stampimit.
Stampim i Nxehte dhe i Ftohte
Sipas temperaturës së stampimit, mund të ndahet në stampim të nxehtë dhe stampim të ftohtë. E para është e përshtatshme për përpunimin e llamarinës me rezistencë të lartë ndaj deformimit dhe plasticitet të dobët, ndërsa e dyta kryhet në temperaturën e dhomës, e cila është një metodë e zakonshme stampimi për pllakat e holla. Është një nga metodat kryesore të përpunimit të plastikës metalike (ose përpunimi me presion), dhe gjithashtu i përket teknologjisë inxhinierike të formimit të materialit.
Vulosja e vulosjes për formimin e fletëve
Mjeti i përdorur për vulosje quhet vulosje, ose die. Prerja me grusht është një mjet i veçantë për përpunimin e materialit në grup (metal ose jometal) në pjesët e nevojshme të stampimit. Goditja me grusht është shumë e rëndësishme në vulosje. Pa boshtin e goditjes që plotëson kërkesat, stampimi masiv është i vështirë për t'u kryer. Pa makineri të avancuar, procesi i avancuar i stampimit nuk mund të realizohet. Procesi i stampimit dhe llamba, pajisjet e stampimit dhe materialet e stampimit përbëjnë tre elementët e procesit të stampimit, vetëm nëse kombinohen me njëri-tjetrin për të marrë pjesë stampuese.
Hapat e procesit të stampimit
Stampimi klasifikohet kryesisht sipas teknologjisë, e cila mund të ndahet në dy kategori: procesi i ndarjes dhe procesi i formimit.
Procesi i ndarjes, i njohur gjithashtu si boshllëk, synon ndarjen e pjesëve të stampimit përgjatë vijës së konturit dhe sigurimin e kërkesave cilësore të seksionit të ndarjes.
Qëllimi i procesit të formimit është të bëjë deformimin e llamarinës plastike pa thyer pjesën e zbrazët, dhe të bëjë pjesën e punës me formën dhe madhësinë e kërkuar. Në prodhimin aktual, shumë lloje procesesh zakonisht aplikohen në një pjesë të punës. Zbardhja, përkulja, prerja, shtrirja, fryrja, tjerrja dhe drejtimi janë proceset kryesore të stampimit.
Procesi i ndarjes
(bosh)
Është një proces themelor stampimi duke përdorur materialin e ndarjes së diapave. Mund të bëhet drejtpërdrejt në pjesë të sheshta ose për procese të tjera stampimi si lakimi, vizatimi, formimi etj. Gjithashtu mund të pritet dhe prehet në pjesët e formuara të stampimit. Blanking përdoret gjerësisht në automobila, pajisje elektrike shtëpiake, elektronikë, instrumente, makineri, hekurudha, komunikime, industri kimike, industrinë e lehtë, tekstile dhe hapësirën ajrore dhe në sektorë të tjerë industrialë. Procesi i shpimit përbën rreth 50% deri në 60% të të gjithë procesit të stampimit.
Procesi i formimit
Përkulje: metodë e formimit të plastikës për përkuljen e pllakave metalike, pajisje dhe profile në një kënd, lakim dhe formë të caktuar. Lakimi është një nga proceset kryesore që përdoret gjerësisht në prodhimin e pjesëve të stampimit. Përkulja e materialit metalik është në thelb një proces deformimi elastik-plastik. Pas shkarkimit, pjesa e punës do të prodhojë rikuperim dhe deformim elastik, i cili quhet kthim prapa. Backback ndikon në saktësinë e pjesës së punës, e cila është teknologjia kryesore që duhet të merret parasysh në procesin e përkuljes.
Vizatim i thellë i procesit të stampimit
Vizatimi i thellë i njohur gjithashtu si vizatim ose kalenderim, është një proces stampimi duke përdorur kallëpe për të bërë biletat e sheshta në boshllëqe pas shpimit. Procesi i vizatimit të thellë mund të përdoret për të bërë pjesë cilindrike, me shkallë, të ngushtuar, sferike, në formë kutie dhe pjesë të tjera me mure të hollë në formë të parregullt. Nëse kombinohen me procese të tjera stampimi, mund të prodhohen edhe pjesë me forma jashtëzakonisht komplekse.
Në prodhimin e stampimit, ka shumë lloje të pjesëve të vizatimit. Për shkak të veçorive të ndryshme gjeometrike, pozicioni i zonës së deformimit, natyra e deformimit, shpërndarja e deformimit dhe gjendja e stresit dhe shpërndarja e secilës pjesë të boshllëkut janë mjaft, madje edhe dallimi thelbësor.
Prandaj, përcaktimi i parametrave të procesit, numri dhe sekuenca e procedurës, si dhe parimet dhe metodat e projektimit të projektimit të mykut janë të ndryshme. Sipas karakteristikave të mekanikës së deformimit, të gjitha llojet e pjesëve të tërheqjes së thellë mund të ndahen në katër lloje: trup rrotullues me mur të drejtë (pjesa cilindrike), trup jo rrotullues me mur të drejtë (trup kutie), trup rrotullues sipërfaqësor (pjesë në formë të sipërfaqes) dhe sipërfaqe. trup jo rrotullues.
Forca tërheqëse zbatohet në materialin e fletës nga mbulesa e vizatimit për të prodhuar sforcim tërheqës të pabarabartë dhe tendosje tërheqëse, dhe sipërfaqja e lidhjes së pllakës dhe mbulesës së vizatimit zgjerohet gradualisht derisa të përshtatet plotësisht me modelin e vizatimit. Objekti kryesor i vizatimit është lëkura hiperbolike me një plastikë të caktuar, sipërfaqe të madhe, lakim të lëmuar dhe të lëmuar dhe cilësi të lartë (formë e saktë, linjë e lëmuar dhe cilësi e qëndrueshme). Për shkak se pajisjet dhe pajisjet e procesit janë relativisht të thjeshta, kostoja e vizatimit është e ulët dhe fleksibël, por përdorimi i materialit dhe produktiviteti janë të ulëta.
Procesi i përdorur për Drwaing të thellë
Tjerrje është një teknologji e përpunimit rrotullues të metaleve. Në procesin e përpunimit, biletat rrotullohen në mënyrë aktive me kokën rrotulluese ose kokën rrotulluese rreth billit dhe koka tjerrëse në mënyrë aktive, dhe koka tjerrëse ushqehet nga koka e bërthamës dhe boshllëku. Pjesët rrotulluese të zbrazëta fitohen nga deformimi i vazhdueshëm i pjesshëm i boshllëkut.
Formësimin është dy shkurtimi i formës së produktit duke përdorur formën e veglës. Kryesisht reflektohet në rrafshin e presionit, plumbin e kështu me radhë. Për shkak të elasticitetit të disa materialeve, është e pamundur të garantohet cilësia e formimit.
i fryrë është metoda e përpunimit të marrjes së pjesëve duke përdorur llamba për të bërë fletë metalike të holluar dhe rritur sipërfaqen. Zakonisht përdoret në formën e valëzimit, fryrjes së boshllëqeve cilindrike (ose tubulare) dhe shtrirjes së boshllëqeve të sheshta. Fryrja mund të realizohet me metoda të ndryshme, si fryrje, fryrje e ngurtë dhe fryrje hidraulike.
flanging është një metodë përpunimi plastik për të përkulur materialin në zonën e shiritit të ngushtë të skajit të boshllëkut ose në skajin e boshllëkut në kurbë ose në vijën e drejtë. Fllanxha përdoret kryesisht për të forcuar skajet e pjesëve, për të hequr skajet e prerjes dhe për t'i bërë pjesët të montuara dhe të lidhura me pjesë të tjera në pjesë ose pjesë tredimensionale me formë komplekse specifike dhe hapësirë të arsyeshme, dhe për të përmirësuar ngurtësinë e pjesët. Në formimin e llamarinës së madhe, mund të përdoret gjithashtu si një mjet për të kontrolluar thyerjen ose rrudhosjen. Pra, përdoret gjerësisht në automobil, aviacion, hapësirë ajrore, elektronikë dhe pajisje shtëpiake.
Qafë është një metodë stampimi që zvogëlon diametrin e pjesës së zbrazët me fllanxha ose diametrin e skajit të hapur të boshllëkut të tubit. Ndryshimi i diametrit fundor të pjesës së punës para dhe pas qafës nuk duhet të jetë shumë i madh, përndryshe materiali fundor do të rrudhet për shkak të deformimit të rëndë të ngjeshjes. Prandaj, shpesh është e nevojshme të tkurni qafat nga diametra më të vegjël me diametra më të mëdhenj.
